一直以來，食品安全都是食品飲料行業廠商最關注的問題之一。作為細分領域復合調味品行業內的排頭兵，天味食品也一直將食品安全置于首位。公司提出以苛刻堅守的初心、追求極致的態度深耕美味事業，以更健康、高品質的美味為人們帶來更美好的生活。
天味食品方面介紹稱，公司使用的原料是采購人員跑遍了全國各地，尋找到的極佳品質原料。為了確保原料的品質，對原料的投入我們不計成本、不計代價、只求最好。
同時，天味食品的苛刻堅守也體現在全業務鏈條上。天味食品推行從原料到成品、從工藝到生產、從儲存到銷售的全鏈條質量管理體系，全面實現產品質量可控制、原料供應可追溯。
在工業4.0時代的背景下，各行各業都開始推行數字化轉型。天味食品也不例外，希冀利用行業內領先的科技更好地踐行苛刻堅守的初心，助力人們美好生活。而此次智慧工廠的落成是天味食品數字化轉型的重要成果，也是公司發展的新起點。
尖端“黑科技”賦能天味智慧工廠全業務鏈
作為行業內領先的智慧工廠，天味智慧工廠實現了送料、配料、投料、炒制、清洗、包裝、輸送、倉儲等生產全過程的自動化、數字化、智能化一體管理，讓生產更智能、高效、精準、安全，提升產品風味，品質更穩定、安全。
在自動化與智能化方面，智慧工廠引入國內外先進的自動化食品生產、倉儲等設備和技術，包括東洋內包機、外包機U給袋技術等，提高生產效率，減少人為因素污染的風險，為產品品質提供保障。
在數字化方面，智慧工廠采用MES智能化操作系統實現100%數字化管理，用數字化手段指揮調度配料、運輸、炒制、包裝、清洗、入庫全流程，對生產執行與反饋實時控制，信息全程記錄可追溯。
在探索建設智慧工廠的過程中，天味食品利用科技賦能全業務鏈條，打造了不少行業領先的技術和設備，為產品品質、食品安全保駕護航，也為復合調味品行業探索數字化轉型樹立了標桿形象。
在智能配料、轉運、投料系統中，天味智慧工廠是行業內首家由成套機器人完成自動配料、運輸、投料的工廠，其中投料采用機器視覺輔助技術，這也是該技術在行業內的首次應用。
在炒料系統中，天味智慧工廠是行業內率先大規模應用反應釜自動投料、炒料的工廠。這一智能化反應釜設備優勢體現在兩個方面：一方面，反應釜單次處理量是炒鍋的4.5倍，既提升效率又節能環保；另一方面，反應釜的炒制溫度和時間均能量化設定，這將有助于提升產品品質。
在自動化清洗系統中，天味智慧工廠采用CIP自動清洗系統。這也是該系統首次在復合調味品行業內使用，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內循環，達到自動清洗的目的，不需要對管道設備解體，可以提高設備利用率，減輕工人勞動強度，也可以保證安全和設備衛生。
在倉儲系統中，天味智慧工廠是行業內率先應用智能倉儲系統的工廠。立體庫采用WMS倉儲管理系統，可實現自動存取精確定位，避免倉庫錯漏發貨，也可實時了解庫存數量，及時預警提醒補貨和對積壓商品進行處理，還可查看倉庫作業的全流程，及時發現潛在問題，實現精準分析。
天味智慧工廠破解市場、行業痛點
科技切實賦能行業，往往是為了解決市場和行業的痛點。天味食品智慧工廠的落成，也解決了市場不少痛點，更好地滿足了大眾對高品質、安全的產品需求。對于消費者而言，食品安全和風味穩定是其關注的兩大重點，這也是企業端不斷追求改善的兩大方向。對于食品飲料企業而言，傳統生產在原料采摘、清洗、配料、炒制、包裝等環節人工參與性強。
這一特征導致一方面無法完全避免人工風險，產品品質無法保證。而復合調味品由多種配料與調料組成，消費者在購買時無法直觀判斷原料品質，這導致其對產品的安全質量問題更在意。另一方面品控或多或少會有一定程度的參差，味道的不確定會影響到客戶對產品口味的滿意度。
而天味智慧工廠采用無人化、少人化車間生產，實現了全流程數字化、自動化生產，產品生產過程全程記錄，保證每一袋產品原料、生產可追溯，同時通過全自動化進行精密的品控，產品風味不穩定問題大幅提升。
從行業來看，天味智慧工廠的落成，為行業樹立了標桿，這將大力推動復調行業智能制造轉型升級，更為驅動行業高質量發展提供了助力。
對于未來，天味食品方面表示，公司將秉持初心，不斷探索味道標準化技術研究、食品安全規范化生產，并依托智慧工廠，響應國家將信息化、工業化深度融合的號召，持續探索數字化創新，不斷刷新行業標桿。天味食品將以“成為全球領先的餐桌美味解決方案服務商”為愿景目標，用先進科技將中華美食文化發揚光大，為人們創造更加美好的生活。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
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