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在福特繼電器有限公司生產車間內，工人們在全自動封膠機旁抓緊生產。孫 勇攝（中經視覺）
在位于浙江省寧波市海曙區的寧波福特繼電器有限公司生產車間，50多條全自動生產線有序運轉，塑料件、漆包線等原材料經過繞線、鉚接、自動裝配、自動檢測等幾十道精密工序后，一個個不到拇指大小的繼電器在工人和智能設備的配合下完成裝箱。
“公司生產的繼電器主要應用在通信、汽車、家電和新能源等領域，產品約20%銷往歐美市場。”寧波福特繼電器有限公司董事長楊曉廈說，今年前4個月，公司產量增幅超過25%，有的產品訂單已排至明年2月份，“我們有信心拿下‘全年紅’。”
從上世紀80年代瀕臨倒閉的街道辦五金小廠，發展成為國內繼電器行業領先企業，福特繼電器37年專注方寸間不斷創新，如今年生產能力達2億多只，產品銷售到80多個國家和地區。
攻克核心技術
作為一種用小電流去控制大電流運作的“自動開關”，繼電器在整個電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用，是電氣電子系統的關鍵部件之一。
“技術立企，是福特繼電器始終堅持的發展理念。”楊曉廈說，“企業成立之初，國內的繼電器廠主要設立在上海等一線城市，我們組織技術人員去這些城市學習技術，還邀請業內專家來企業指導，邊學邊干。”
“企業的發展靠的是對自主創新的不斷追求。”楊曉廈說。福特繼電器引進了先進全自動生產線，在此基礎上，開發新技術、新材料，攻克了一系列難題，生產出具有自主知識產權的第三代通信用繼電器，吸引了國內外許多廠商的關注。
此后，福特繼電器研發生產出P型、M型等通信繼電器產品，均在行業中處于領先地位，廣泛應用于通信設備、教學視聽設備、安全警報等領域。新產品投產后，企業年銷售額增幅從10%提升至20%。
公司還成立了省級高新技術企業研究開發中心，中心自主研發了近百種型號、上萬種規格的小型大功率繼電器，產品研發能力始終處于行業前列。目前，福特繼電器摘取多項國際認證，并獲得國家專利140項。
拓展市場空間
如何更好地滿足國內國際市場需求？“唯有技術過硬、質量過硬。”楊曉廈說，僅靠優質和廉價很難打入國外主流市場。于是，企業把高技術含量的產品作為進一步發展提升的著力點。
負載能力是決定繼電器使用壽命的關鍵，也是評價繼電器產品優劣的核心指標。許多廠家通過擴大產品體積來提升繼電器的負載能力，這樣做投入少、見效快。“隨著行業不斷發展，客戶對電子電器產品的便攜性、美觀性、功能性提出了更高要求，這就意味著老辦法行不通了。”福特繼電器有限公司副總工程師茅君芬告訴記者，“以汽車為例，現在的小轎車除了自動空調，還有方向盤加熱、座椅通風等多種功能，因此，同樣空間內，需要‘塞’下更多繼電器來實現控制。”
如何讓繼電器體積更小、負載能力更強？“我們從材料、結構、工藝等方面進行改造。邀請國外工程師提供技術指導，進行技術創新，研發出擁有自主知識產權且符合國外標準認證的新產品。”茅君芬說。
由福特繼電器研發的T90系列繼電器上市后，相較于市面上普遍應用的負載能力為30安培的汽車用繼電器，負載能力提高至50安培，體積卻只有二分之一，受到了市場的青睞。
通過不斷研制和生產通信繼電器、汽車繼電器、通用繼電器、磁保持繼電器等多種型號和規格的產品，福特繼電器不僅保持了國內行業領先地位，而且迅速拓展了國際市場，與許多跨國公司建立了穩定的技術合作和產品供求關系。
瞄準新興領域
隨著新能源產業迅速發展，市場需求持續增長，繼電器行業迎來發展的新風口。“瞄準新興領域，企業提前布局開發了新能源系列產品，搶占發展先機。”楊曉廈說，新能源產品相比傳統產品，在同樣體積下可以承擔更大負載，能夠實現更復雜的操作、擁有更長時間的壽命。
“我們面對國內外新能源市場開發的新產品在內部結構設計更緊湊的同時，加強了材料的散熱性能。”楊曉廈說，這些產品產生的單位熱量僅為傳統產品的65%，且負載上限相對提升了30%。因此，產品選擇性更多，應用場景也更廣泛。
為了更好滿足國內外市場需求，福特繼電器積極通過數字賦能生產。“目前我們已完成生產車間的智能化改造，自動化生產線有50多條，節省了90%的人工成本。”楊曉廈說，自動化生產線使得產品基本杜絕了乙醇、鉛等污染物，由此實現了技術與環保的“雙贏”。
前不久，福特繼電器的新廠區開工建設，將打造面積約1.5萬平方米，集倉儲、生產、管理等于一體的數字化工廠，該工廠將于2024年正式投入使用，預計提升年產能50%以上。
技術創新，是記者在福特繼電器采訪中聽到最多的詞。以持續研發加快產品推陳出新，福特繼電器正向著“打造世界品牌”的夢想努力前行。（經濟日報記者 郁進東）
