內黃縣陶瓷園區清潔工業燃氣集中制氣項目（郭元元攝）
安陽融媒記者任貴偉
通訊員張偉民彭志帥
在內黃縣陶瓷產業園區，安陽瑞美達清潔能源有限公司將清潔工業燃氣源源不斷地輸送到各個陶瓷生產企業。截至目前，11家陶瓷企業全面復工復產。內黃陶瓷產業駛入了綠色化、高端化、品牌化、智能化發展的快車道。
內黃縣把制造業高質量發展作為主攻方向，全力打造制造業優勢產業集群，立足全縣產業發展實際，破解陶瓷產業發展瓶頸，堅持綠色發展導向，以能源置換推動陶瓷產業優化升級，培育百億級綠色建材產業集群。
從無到有，建成新型陶瓷生產基地
內黃縣在歷史上是一個典型的平原農業縣，地上無山、地下無礦、資源匱乏，經濟基礎特別是工業基礎薄弱。2009年以來，內黃縣歷屆縣委、縣政府積極承接廣東、福建、山東等陶瓷主產區的產業轉移，強力招商、做優服務、精心培育，陶瓷產業從無到有、從小到大，形成了中部地區最大的新型陶瓷生產基地。
內黃縣陶瓷產業園區位于內黃縣城南5公里，規劃面積11平方公里，2009年8月開工建設，已入駐陶瓷企業及配套企業20余家，從業人員3萬多人，間接帶動10余萬人就業，每年為群眾創收超過20億元。
在干凈整潔的陶瓷生產線旁，30歲的劉亞軍正在緊張而有序地忙碌著。已在企業工作5年的他深有感觸：“現在的工作環境好，工作也比以前輕松，工資也比原來高，我一個月能拿五六千塊錢，很滿意。”
能源置換，推動陶瓷產業優化升級
“這是我們企業原來煤氣發生爐的位置，原來煤氣發生爐影響企業綠色發展和長遠發展，為了企業更好地發展，我們痛定思痛，把5臺煤氣發生爐全部拆除。雖然當時我們損失比較大，但是更有利于企業可持續發展。”安陽新福潤陶瓷科技有限公司董事長李軍希說，“隨著清潔工業燃氣向企業集中供氣，進一步提升了企業的能源供應，使企業生產更安全、更節能、更環保，陶瓷產品的品質也更優良。”
以前，內黃縣陶瓷產業最大的瓶頸制約就是能源置換問題。內黃縣委、縣政府積極圍繞陶瓷園區綠色發展、高質量發展，高標準論證、規劃，按照打造國內一流綠色發展園區目標，在督促企業對原有設備進行高水平環保治理的同時，謀劃建設集中制氣項目，從根本上解決了困擾內黃陶瓷園區發展的問題。
在安陽瑞美達清潔能源有限公司氣化控制中心，該中心主任劉忠元介紹，工作人員可以通過遠程操控控制產氣量、溫度、壓力。“我們有兩套安全控制系統，可以更好地對安全生產進行操控，通過遠程控制為用戶更高效、更安全地供氣。”劉忠元說。
據了解，內黃縣陶瓷園區清潔工業燃氣集中制氣項目總投資10.3億元，設計年產清潔工業燃氣24億立方米，年產值約8.5億元，可為陶瓷園區企業供應清潔工業燃氣。從該項目的簽約、落地、建設到投產，項目服務專班全程當好項目建設的“店小二”，現場統籌協調解決項目建設過程中遇到的困難和問題。2021年10月，該項目調試生產。今年2月初，該項目陸續開始向陶瓷企業集中供氣。
安陽瑞美達清潔能源有限公司生產廠長周向東介紹，內黃縣陶瓷園區清潔工業燃氣集中制氣項目采用先進的循環流化床氣化技術，整個生產過程不產生焦油、酚類物質、廢水等污染物，符合國家“工業領域煤炭清潔高效利用”產業政策，生產的清潔工業燃氣可達二類天然氣標準。項目建成及雙氣成功置換后，淘汰園區43臺陶瓷企業自備的固定床煤氣發生爐，每年可減少氮氧化物排放總量860噸左右，二氧化硫排放量能減少95%以上，減少固廢約10萬噸，同時，無組織排放和移動污染源將大幅減少，全面改善區域空氣質量，打通相關產業循環經濟鏈，形成高質量發展產業集群，為陶瓷產業的綠色化、高端化、品牌化、智能化發展提供可靠保證。
綠色制造，陶瓷產業園區實現“二次創業”
在安陽新福潤陶瓷科技有限公司生產車間內，機器轟鳴，新建成的全自動化陶瓷生產線24小時不間斷生產。正在生產線上忙碌的任偉霞與工友們對每一塊瓷磚進行認真檢查。企業不斷改造升級，任偉霞深深感受到企業的新變化：“我在這個廠干了有四五年了，現在設備比較先進，也很環保。我現在工資已經拿到將近5000元，很滿意。”
安陽新福潤陶瓷科技有限公司車間主任徐長喜說：“最近幾年，我們持續在技改、環保、提檔升級上下功夫，投入7000多萬元，相繼對壓機、烘干窯、施釉線、窯爐等方面進行改造。現在整個生產線布局更合理、更節能、更環保，生產更高效。”
近年，內黃縣加大對陶瓷企業升級改造和園區的環境治理力度。陶瓷企業累計投資3億元，引進國外先進技術，創新實施煙氣一體化治理工藝，主要污染物排放采取分系統治理，對廢氣收集處理等環保設施進行改造，更新了除塵、脫硫、脫硝設施和在線監測綜合信息平臺，與國家、省、市、縣生態環境部門聯網，對污染物排放數據進行24小時監控監測。與此同時，該縣加強環保設施運行監管，推進行業標準化管理。2018年以來，內黃縣投資4000余萬元，對園區進行了綠化、亮化，綠化面積達22萬平方米，已基本建成了花園式企業、公園式園區。
目前，隨著內黃縣清潔工業燃氣集中制氣項目建成運營，一條條燃氣管道直通各個陶瓷企業生產線。內黃縣各個陶瓷企業也搶抓春季生產關鍵期，鉚足干勁，開足馬力抓生產、趕訂單，實現“二次創業”。內黃縣清潔工業燃氣集中制氣項目的成功運營，是內黃陶瓷產業邁向清潔生產、綠色制造的重大舉措，也是內黃陶瓷產業轉型升級、提升市場競爭力的有力推手，將持續推動內黃陶瓷產業實現綠色低碳轉型高質量發展。
“清潔工業燃氣集中制氣項目徹底打破了制約陶瓷產業發展的瓶頸，也給我們陶瓷企業帶來新的生機和活力，不僅延長了陶瓷生產周期，穩定了市場供應，也讓我們企業的產能更穩定、產品更優質、運轉更高效，同時也降低了企業的生產成本，粗略來算，大概能減少20%的生產成本。”安陽朗格陶瓷有限公司董事長陳代訊說，“我們可以把更多的精力、資金、技術和人才投入到新產品的研發上，讓更多更好的內黃陶瓷產品惠及千家萬戶。”
